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纤l导U全名叫纤l复合芯铝绞U?ACCC)Q该导线从本世纪初开始运用至今只有较短的十多q_有一定的应用l验。碳U维导线h强度高，重量轻，Ҏ模量高Q线膨胀pL，弧垂，U损，载流量大(允许温度?Q耐腐蚀Q用寿命长{的特点。特别适合于滨矿山地蚀强度大、污U强度高、导U易舞动的用环境?
该导U的发展背景是原有输늺路输送能力已不能满负荷的快速增长，更换为截面较大、蝲量大的导线或新ZU势在必行。拆除旧有线路、改造杆塔再架设新导U的传统Ҏ成本高，工期长，或原有线路通道下征地困难，D新架U\无法用原有线路通道Q给늽规划和徏讑ָ来极大困难，一定程度的提高?sh)(jin)工E造h(hun)qg长了(jin)周期;U\架设q程中的长时间停电，也极大媄响了(jin)늽的供电可靠性和讑֤可用pL。ؓ解决上述矛盾Q寻找一U既能利用原有线路通道又能最大程度减杆塔改造，同时q能大幅提高U\输送能力的工程施工Ҏ成ؓ唯一\Q在此情况下有了(jin)纤l导Uѝ?
纤l导U有他的许多优点Q但也有他的不之处Q如大部分碳U维导线纤l芯单芯(据了(jin)解，现在在发展碳U维芯绞U?Q施工中易受损，因在铝绞内部Q不宜发玎ͼ受损后对以后的运行会遗留一点的安全隐患。今天小~就攉的一些易出现的问题的案例与大家做下分享，主要是施工阶D늚Qƈp行中的一些注意事做单说明?
~陷cd1Q表面毛?/strong>
情况介绍Q某500kV架空输电U增Ҏ造，原钢芯铝绞U更换碳U维导线。在施工Ӟ纤l导U导U到货后Q进行开盘验收发现导U表面v毛刺?br />
原因分析Q厂家生产加工过E中工艺存在瑕疵Q造成导线表面出现毛刺?br />
造成后果Q线路投q后会造成甉|和尖端放늎象?br />
Q物资到货后应逐盘q行验收?
~陷cd2Q断?/strong>
情况介绍Q某500kV架空输电U增Ҏ造，原钢芯铝绞U更换碳U维导线。在架线施工Ӟ发现导线有断股，该断股处未发现施工受力痕qV?
原因分析Q厂家生产加工过E中工艺存在瑕疵Q导致出厂时导线出现断股?br />
造成后果Q线路投q后会生散股以及抛股的现象?br />
Q物资到货后应逐盘q行验收Q三跨段应重炚w收?
~陷cd3Q?灯笼"、鼓?/strong>
情况介绍Q某220kV输电U\增容攚w工E，原1× LGJ-400/35 型钢芯铝l线导线更换?×JRLX/T-400型碳U维导线。在架线施工q程中出现导U?灯笼"、鼓包现象?br />
原因分析Q碳U维导线是由内层纤l芯和外层铝U绞制而成Q碳U维导线在展放或收紧的过E中Q由于张力的作用Q碳U维导线表面的铝U会发�"蠕变?sh)R"(铝线各股之间会有I隙Q受力导线各线股之间靠的更紧，I隙变小Q虽然导UK度ؓ变，但整根导U长了(jin))Q内层碳U维芯棒׃强度高，变Ş量小。外层铝U与内层纤l芯会发生相对的滑U，当滑UL到阻时或一侧耐张U夹压接完成后，会导致碳U维导线表层铝股出现"灯笼"(鼓包)?br />
造成后果Q?1)纤l导UKU出?灯笼"(鼓包)Q对于运行中的线路，一般难以修复，铝线松散后也D纤l芯长期暴露在空气中Q如果运行环境恶劣，对碳U维芯不?(2)铝线出现"灯笼"(鼓包)Q由于运行过E中张力的变化，会表面各层铝线受力不均匀Q导致铝U断股?br />
Q?1)各个导线厂家的在加工q程中的技术指标不一P会导致成品导U的l制杄E度不一P在作业前应进行厂家技术交底，严格按照厂家的作业要求展放收紧导U?(2)在紧U挂U的施工q程中应使用专用预绞式耐张工具Q减拉头和卡线器的使用Q避免出现应力集中的现象;(3)大耐张D|工过E中Q在紧线d前，在满张D늺长的情况下，应将紧线侧导U余U开断后再紧U，?蠕变?sh)R"的铝U尽可能在开断处跑掉?
~陷cd4Q断U?/strong>
情况介绍Q某220kV输电U\增容攚w，原 2 × LGJ-300/25 型钢芯铝l线导线更换?40/30 双分裂碳U维复合芯铝l线导线。在架线施工q程中发生断U，均ؓ采用IZ压线的导U在挂线后从耐张U夹的压接区?口附近)断裂?br />
原因分析Q经q相兌验、解剖断U耐张U夹{方式查证断U原因，从试验结论分析，主要存在纤l导U的径向耐压试验不合格问题。国家标准GB/T
29324-2012、国|标准Q/GDW
1851-2012均要求径向耐压标准?截取长度不小?00mm的复合芯，?mm/min?1mm/min加蝲速度q稳加蝲至破坏，复合芯棒应承受不于30kN的压力，其端部应不开裂和q")Q但试验的碳U维导线不满要求，该型号导U的供应商自w生产的纤l芯无法辑ֈ标准要求Q目前国标中关于x(chng)的径向耐压试验要求Q国内绝大多数的供应商只有?.5及以上的规格x(chng)能满I对?的碳进行径向耐压试验很难辑ֈ试g?00mm不小?0kN的要求。综合相兌验结论和调查情况Q分析断U原因主要集中在压接q程中可能存在过压和其他压接工艺问题Q以及导U品质量问题?br />
造成后果Q断U?br />
Q碳U维导线在施工过E中应严格执行《碳U维复合芯架I导U施工工艺及验收导则(试行)》中的相兌定?
~陷cd5Q外侧刮?/strong>
~陷描述Q某500kV输电U\增容攚w，原 LGJ-400/35 钢芯铝绞U导U更换ؓJLRX/F2A-460/40-26纤l导U，U\竣工验收q程中发现导U磨损、裂痕?br />
原因分析Q导U在q输、展放过E中被尖锐物剐蹭后导致碳U维外层软铝刮伤、蹭伤?br />
造成后果Q媄响外观质量，q(sh)产生甉|Q严重时导线会灼伤，甚至引v断线事故?br />
Q物资到货后应逐盘q行验收、导U展攑应逐q行验收?
~陷cd6Q散?/strong>
~陷描述Q某500kV输电U\增容攚w，原 LGJ-400/35 钢芯铝绞U导U更换ؓJLRX/F2A-460/40-26纤l导U，U\竣工验收q程中发现导U跑股?br />
原因分析Q导U在展放q程中经q滑轮时因展放角度过或滑轮型号不匹配导致过U时受到挤压而松?导线展放完成后，附g安装时提U过紧拧曲导U导致松股?br />
造成后果Q媄响外观质量，q(sh)产生甉|Q严重时导线会灼伤，甚至引v断线事故。同时还?sh)媄响导U强度?br />
Q物资到货后应逐盘q行验收、导U展攑应逐q行验收?
~陷cd7Q磨?/strong>
~陷描述Q某500kV输电U\增容攚w，原 LGJ-400/35 钢芯铝绞U导U更换ؓJLRX/F2A-460/40-26 纤l导U，U\竣工验收q程中发现在预绞丝尾端有环Ş损痕迹?br />
原因分析Q一是导UKl丝l扎时最后几股不易就位，采用Z刀{工兯v撬时划伤Q二是预l丝l扎后发C|不对再ơ拆除预l丝时施工保护不C损伤导线?
造成后果Q媄响外观质量，q(sh)产生甉|Q严重时导线会灼伤，甚至引v断线事故。同时还?sh)媄响导U强度?br />
Q应重点加强寚wl丝附近导线的验收工作?
汇?
通过以上3个工E?cȝh总，发现?jin)以下两斚w问题Q?br />
1.纤l质量问题，׃厂家未严格按照相应规E规范加工，D产品部分参数不合|l施工过E乃臌行中带来?jin)不可预估的隐患?br />
2.施工工艺不良问题Q部分施工单位仍焉用的是传l导U的施工ҎQ导致碳U维导线鼓包、断股甚x(chng)Uѝ?br />
以上两个问题l运行当中了(jin)一定的安全隐患Q尤其是产品质量问题Q依据目前的案例来看Q主要是x(chng)不满范要求，然而碳是承力部分Q不合格的碳势必造成导线机械性能下降Q即便施工工好，q行q程中遇C良工况，也极易发生断U事故?
作ؓq行单位Q在纤l的q用斚w需要注意以下几斚w事项Q?br />
1.׃纤l导U虽然发展十多年Q但在工E中q用不多Q运行经验欠~，重要跨越、大跨越不徏议采用碳U维导线Q可选择同等载流能力的铝合金芯高导电率铝l线?br />
2.从严初设审查Q尤其是增容目Q必要有详l的导线比选方案，慎重选用纤l导Uѝ对定使用纤l导U的工程Q了(jin)解设计单位所提供的碳U维导线的定位温度以及最高允许温度，?jin)解对应的导U弧垂特性，以及导线q接器选用方式{?
3、由于重要跨一旦出现问题，影响太大Qؓ?jin)重要跨所在耐张D能够安全可靠运行，重要跨越原则上不得用碳U维导线Q可采用同等载流能力的铝合金芯高导电率铝l线?br />
4.严格执行《碳U维复合芯架I导U施工工艺及验收导则(试行)》，掌握施工单位的压接工艺，抽查压接质量Q?00kVU\做好逐走线Q?20kVU\采取无h机沿U拍照等方式Q做好中间环节及竣工环节验收Q把好验收关?br />
5、对施工单位在施工过E中与碳U维导线有硬接触的地方，比如卡线器卡在导U上的位|等Q提出痕q记录要求，避免出现问题后发生扯皮?
6.对于已投q的纤l线路，(g)修过E中量避免使用飞R出线Q防止出现铝股变形，同时适当备一些适用于碳U维导线断股的高温预l式补修条?br />
7、探索可以检芯破损的实用ҎQ因芯棒目前为单芯，从破损开始到断线Q暂无有效的(g)手D，所以，探烦有效的检方法，掌握x(chng)破损发展的规律，势在必行?br />
8、倡导纤l导U运行全寿命周期理念Q从q行伊始Q全面掌握运行情况，评估q行状况Q推断剩余运行时_也是极ؓ关键的一个问题，因ؓ纤l导U一旦进入生命末期，对运行单位而言q当于定时炸弹Q所以，从全寿命周期的角度考虑Q掌握碳U维导线的最佌行时_为后l更换提供有力支持，避免出现重大故障后再行更换?
纤l导U作为新型导U，对于增容攚w具有非常好的效果，预计未来行业内，老旧U\在进行增Ҏ造将大批量用，但由于目前缺运行经验，对于此类产品Q运行单位一般持保守态度Q因为断U等故障会给q行单位带来巨大的安全压力?
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